Programamos e modernizamos máquinas, levamos os dados do CLP para o banco de dados e mostramos produção, paradas e OEE por turno, sem trocar o equipamento.
O apontamento é feito à mão, depois do turno. OEE vira estimativa e a causa real da parada se perde.
Controlador descontinuado, sem backup e sem ninguém que conheça a lógica. Qualquer falha vira dias de máquina parada.
Fabricantes diferentes, redes diferentes. O dado não chega ao banco de dados, ao supervisório nem ao ERP.
Cada parada registrada com início, fim e motivo, e o OEE medido por turno.
Produção por hora, turno e máquina, comparada com a meta, no celular.
A coleta só lê o CLP. Nenhum comando é enviado para a máquina.
Modernizar o controle custa menos que trocar a máquina.
Histórico de produção, alarmes e parâmetros por turno e por lote.
Decisões de manutenção baseadas em dados, com base pronta para preditiva.
Programamos a máquina quando é preciso modernizar e tiramos os dados dela quando o objetivo é enxergar a produção. Tudo feito pelo mesmo engenheiro, do painel elétrico ao painel web.
1Na máquina: programação de CLP, retrofit e coleta somente leitura das variáveis.2Nos dados: tudo gravado no banco de dados, organizado por turno, máquina e lote.3Na tela: produção, paradas e OEE por turno, no navegador e no celular.Resultado esperado: parada com causa registrada, OEE medido em vez de estimado, manutenção baseada em histórico e base pronta para manutenção preditiva.
Numeramos as etapas como num sequenciador de CLP: de 10 em 10, para sobrar espaço para o passo que o seu projeto precisar.
PASSO 10Conversa técnica e visita (ou vídeo) para entender a máquina, o CLP e o objetivo.
PASSO 20Escopo, arquitetura, prazo e valor por escrito, com o que entra e o que fica de fora.
PASSO 30Programação, gateway ou retrofit, sempre em janela combinada com a produção.
PASSO 40Validação dos dados com a equipe, testes de I/O e partida assistida.
PASSO 50Treinamento, ajustes pós-partida e acompanhamento contínuo.
Linha de laminação, pátio de toras, processos térmicos e bancadas de teste.
Coleta de dados · pátio de toras
O CLP envia os dados pela web para uma API, que grava no banco de dados: quantidade de toras, box de destino, diâmetro médio e tamanho, em tempo real.
Dashboard · produção e paradas
Disponibilidade, desempenho, qualidade e motivos de parada por máquina e turno.
Automação · retrofit
Modernização do controle do secador: nova lógica de automação, inversores de frequência em rede industrial e sequências de operação documentadas, mantendo a mecânica da máquina.
Automação · programa e IHM
Programação, posicionamento e comissionamento de tornos e linhas de laminação, inclusive no exterior.
Supervisório · ensaios
Sistema para executar e registrar testes hidráulicos, com acompanhamento das grandezas durante o ensaio.
Visão computacional · laminação
Câmera sobre o tapete para contar lâminas e apontar defeitos, reduzindo a conferência manual.
Um único time do chão de fábrica ao navegador: quem entende a máquina também entrega o software.
Quem programa o CLP é quem cria o banco de dados, o painel e o app. Sem repasse entre empresas.
A coleta de dados não escreve no CLP. A segurança da máquina continua no programa e no operador.
Os principais fabricantes de CLP na fábrica; web, celular e banco de dados no software.
Não exige trocar a máquina, o CLP nem o sistema que você já usa.
Partida de máquinas no Brasil e no exterior, em linhas de laminação e máquinas especiais.
Prazo e valor por escrito antes de começar, com suporte depois da entrega.
Depende do escopo. Uma coleta de dados em uma máquina costuma levar poucos dias. Retrofit e automação completa têm cronograma definido por escrito no projeto.
Sim. Trabalhamos com CLPs Siemens, Beckhoff, Rockwell, Schneider, Delta e CODESYS, incluindo modelos descontinuados. A compatibilidade é confirmada no diagnóstico.
A coleta de dados normalmente é instalada sem parar a linha. Retrofits são feitos em janela combinada com a produção.
A coleta é somente leitura: o sistema não envia comandos ao CLP. Se o gateway desligar, a máquina segue funcionando normalmente.
O valor depende do número de máquinas e do escopo: após o diagnóstico gratuito, você recebe escopo, prazo e valor fechados por escrito.
Incluímos treinamento e ajustes pós-partida. Depois, o suporte pode continuar de forma remota ou presencial, conforme a necessidade da fábrica ou do negócio.
Descubra em 30 minutos quanto a sua máquina pode render a mais, sem trocar o equipamento.